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  • 2000
  • 1998
  • 1991
  • 2021

    Anschlussprojekt konduktive Hochstromerwärmungsanlage für elektromechanische Entlackung von Stabstahl Vorbereitung verschiedener Forschungsvorhaben mit TU-Dresden und Fraunhofer Chemnitz Konzeption und Konstruktion von einem Vergießofen für eine Rascherstarrungsanlage  

  • 2020

    Fertigung, Auslieferung und Inbetriebnahme einer konduktiven Staberwärmungsanlage (Doppelanlage 2x MT-KOND 300) für Stahl D=18-32mm, L=300-520mm MT-KOND 300   Fertigung, Auslieferung und Inbetriebnahme einer konduktiven Inline-Drahterwärung für Edelstahldraht D=6mm für Drahtziehmaschine

  • 2019

    Anschlussprojekt für induktive Werkzeug- und Blecherwärmung innerhalb einer Prüfmaschine Konduktive Hochstromerwärmungsanlage für elektromechanische Entlackung von Stabstahl  

  • 2018

    Prüfung und Zertifizierung nach ISO 9001:2015 Entwicklung und Fertigung einer konduktiven Banderwärmung für die RWTH Aachen Anlagen und Anlagenergänzungen für verschiedene induktive Erwärmungen zur Herstellung von Schrauben, Stabenden, Laufbuchsen, Keilriemen Sondererwärmung für induktive Werkzeug- und Blecherwärmung innerhalb einer Prüfmaschine Beginn vom Forschungsprojekt HyFrame, Projekttäger DLR

  • 2017

    MEGATHERM erstrahlt im neuen Glanz. Die Umbau – und Erweiterungsmaßnahmen sind abgeschlossen. Erweiterung des Leistungsspektrum um Seminare und Schulungen. Weiterführung und Anpassung des QM-Systems nach ISO 9001:2015 Realisierung verschiedener Sondererwärmungen  zur Herstellung von Kfz-Schrauben und Kfz-Stabilisatoren

  • 2016

    Planung und Umsetzung der Baumaßnahmen am Firmenstandort Megatherm in Hemer für die Erweiterung von Außenlager und Werkshalle; Aufstockung de Bürogebäudes mit Präsentations- / Schulungsraum. Start des Forschungsprojektes „KonTakt“ und Durchführung Machbarkeitsnachweis und Demonstratoraufbau eines flüssigkeitsgekühlten Drehstromtransformators.

  • 2015

    Aufbau, Inbetriebnahme und Schulung einer induktiven Erwärmungseinrichtung in Shanghai (China), Aufbau einer induktiven Versuchseinheit zur Verschweißung von Kunststofftuben sowie Prüfkörpererwärmung für Tiefziehprüfmaschinen

  • 2014

    Entwicklung und Herstellung einer induktiven Erwärmungsanlage  zur Erwärmung von Laufschienen

  • 2013

    Weiterentwicklung und Aufbau einer induktiven Induktionsanlage für den Serienprozess für  3 – Zylinder Kfz-Motoren sowie Start des Forschungsprojekt „TuWhas“ (Trennen und Wiederverwerten automobiler hybrider Strukturen, Projektträger Jülich)

  • 2012

    Entwicklung und Fertigung einer Versuchsanlage zur induktiven Erwärmung von Graugussbuchsen für 3 Zylinder Kfz-Motoren

  • 2011

    Montage und Inbetriebnahme einer 1,1 MW Anlage für Bandstahlerwärmung

  • 2010

    Offizieller Vertriebs- und Servicepartner der Europäischen AMBRELL Gruppe

  • 2009

    Montage u. Inbetriebnahme der kompletten Elektrik für Versuchsanlage SK1+ sowie Weiterführung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2008. Modernisierung elektrischer Steuerungen und Lieferung von HF-Induktoren.

  • 2008

    Fertigung u. Lieferung der kompletten Elektrik für Versuchsanlage SK1+ und Umrüstung von verschiedenen induktiven Schmiedeerwärmungsanlagen 400 – 800kW, 3-5 kHz

  • 2007

    Einführung von eines neuen, netzwerkfähigen Auftragsverwaltungssytems und Einführung von neuen CAD-Systemen (3D-CAD-System „Inventor 11“, „ WSCAD 5.2“) sowie Teilnahme am BMBF-Projekt „Werkstoffverbund“ und weitere interne wie externe Projekte

  • 2006

    Serienfertigung von wassergekühlten Drehstrom-Stromrichtertransformatoren (200kVA) und Umrüstung eines ölgekühlten 3,2MVA-3-Wicklungstrafos sowie Neubau von wassergekühlten Hochstromtransformatoren und Erweiterung der Fertigung um einen Messplatz

  • 2005

    Herstellung und Lieferung der kompletten Elektrik für eine Nassbeschichtungsanlage mit nachgeschalteter Heißluft-Trocknung nach USA (South Carolina)

  • 2004

    Herstellung und Lieferung der kompl. Elektrik für eine Hochstrom-Draht-Nassbeschichtungsanlage sowie Herstellung und Lieferung von Mehrfachinduktoren für induktive Stabi-Endenerwärmung

  • 2003

    Weiterführung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2000 und Herstellung u. Lieferung einer kompl. induktiven Topfbödenlötanlage nach GUS sowie Herstellung und Lieferung von einem verfahrbaren Außenfeldinduktor für induktive Rohrerwärmung

  • 2002

    Teilnahme an den internationalen Fachmessen WIRE (Düsseldorf) sowie EUROPARTNER (Dortmund)

  • 2001

    Umrüstung NF-Rinnen-Induktionsofen von Bronzelegierungen und Umsetzung sowie Umrüstung einer MF-Erwärmungsanlage für Endenerwärmung von VA-Stangen

  • 2000

    Einführung eines Qualitäts-Managementsystems nach DIN EN ISO 9002:1994 sowie Erweiterung des Lieferspektrums um wassergekühlte Transformatoren, Drehtransformatoren und Herstellung u. Lieferung einer induktiven Drahterwärmungseinrichtung

  • 1998

    Umzug in ein neues Produktions- und Bürogebäude, Standort Hemer und Erweiterung des Lieferspektrums

  • 1991

    Gründung von MEGATHERM Elektromaschinenbau GmbH, Standort Neuenrade und Instandsetzung von Tiegel- , Rinneninduktionsöfen, Transformatoren, Drosseln sowie Neuanfertigung und Instandsetzung von Induktionserwärmungsspulen und Materialführungsrohre sämtlicher Fabrikate.

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